1、開(kāi)機操作簡(jiǎn)單：所有電源開(kāi)關(guān)遙控一鍵啟動(dòng)。

2、智能化程度高；配置PLC控制器和觸摸顯示屏，方便客戶(hù)直觀(guān)的查看設備的狀態(tài)和故障原因，按既定的操作規程及時(shí)快速的恢復生產(chǎn)。

2.1設備異常時(shí)，顯示報警內容并提供處理方法

2.2機柜觸摸屏操控方便簡(jiǎn)單

2.3四個(gè)工位計數界面，每日加工量一目了然

2.4定期提醒保養設備

3、 大小控制柜和無(wú)線(xiàn)雙遙控器讓操作更靈活：讓操作工提高效率。

4、安全防護：設置工位緊急停止按鈕。任何異常報警都會(huì )停機無(wú)法操作（如氣壓不足，伺服異常，溫度異常等）。

5、配置紅外定位系統（安裝在龍門(mén)架上），由紅外線(xiàn)確定工件已在夾具上放好，由操作人員判斷后進(jìn)行加工。

6、 強電弱電分離，控制柜內部電氣更整潔。增加了人機安全，在一定程度上消除了信號的相互干擾，保證設備能夠長(cháng)期穩定的運行。

7、槍頭走線(xiàn)規范簡(jiǎn)潔，編程干擾小。氣管水管光纖整合一體，避免切割過(guò)程中被工件刮蹭，導致后期維護成本增加。

8、 槍頭采用軟設計，撞槍后，不易損壞槍頭，并且復位精度高，提高操作工效率。

9、 自主優(yōu)化了切割軟件，編程操作更加快捷。

9.1添加了常用圖形庫，無(wú)論是平面還是垂直面，調用圖形指令，輸入參數即可，節省編程時(shí)間，快捷方便；

9.2 優(yōu)化了開(kāi)激光和關(guān)激光的指令，更加安全有效；

9.3 自帶校光程序，使用方便快捷

9.4 同一工件中，小孔的切割功率和外圍的切割功率可分開(kāi)設置，降低能耗，保證切割質(zhì)量。

9.5專(zhuān)業(yè)的切割工藝解決切割效果不理想的問(wèn)題。

10、 編程培訓老師擁有十幾年的鈑金切割編程實(shí)戰經(jīng)驗。培訓時(shí)可更加合理指導甲方參與培訓的人員，讓學(xué)員更好的掌握編程技巧。例如：工件位置的合理擺放，機器人的運行姿態(tài)，切割路徑的合理安排，從而保證切割質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。