作為激光應用技術(shù)的高端技術(shù)，三維激光切割技術(shù)已廣泛應用于汽車(chē)制造業(yè)：汽車(chē)零部件、車(chē)身、車(chē)門(mén)框、車(chē)后備箱、車(chē)頂蓋等方面。它是一種先進(jìn)的激光切割設備，由專(zhuān)用的光纖切割頭、高精度電容跟蹤系統和切割系統對不同厚度的金屬板進(jìn)行多角度、多方向的靈活切割。

其利用機器人靈活和快速的動(dòng)作性能，根據用戶(hù)切割加工工件尺寸的大小，通過(guò)將機器人進(jìn)行正裝或倒裝，并針對不同產(chǎn)品、不同軌跡進(jìn)行示教編程或離線(xiàn)編程，通過(guò)光纖激光切割頭對不規則工件進(jìn)行三維切割；利用光纖將激光傳輸到切割頭上，再利用聚焦系統進(jìn)行聚焦，可對多種三維金屬板材進(jìn)行多方位的切割。其加工速度和加工精度的靈活性提高了激光頭靠近加工區域的能力。由于機器人價(jià)格低廉，靈活性高，可采用光纖傳輸進(jìn)行激光加工，其應用前景廣闊。

應用最廣泛的領(lǐng)域是汽車(chē)車(chē)身的設計和制造，主要用于開(kāi)發(fā)新車(chē)型、變形汽車(chē)生產(chǎn)，如切割樣品零件、車(chē)身覆蓋切割孔、修剪、切割方向盤(pán)孔、車(chē)身?yè)躏L(fēng)板、車(chē)頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。

汽車(chē)工業(yè)使用了大量的工業(yè)機器人，但在激光切割領(lǐng)域的應用卻很少，問(wèn)題存在于三個(gè)層面。首先，汽車(chē)工業(yè)機器人的應用主要集中在點(diǎn)焊、弧焊、噴涂、搬運等精度要求較低，但激光切割往往需要較高的位置精度，對小圓等小軌道精度要求較高，如直徑5mm切割小圓孔，普通機器人望塵莫及，切割10mm小圓也會(huì )出現橢圓等形狀；另一方面，這取決于機器人的效率。一般來(lái)說(shuō)，機器人各軸關(guān)節的運動(dòng)控制速度較慢，同時(shí)，機器人手臂重量過(guò)大，不適合高速運動(dòng)；第三個(gè)方面是機器人的剛性。剛性差的機器人抖動(dòng)嚴重，機器人跟蹤性差，機器人變形嚴重，無(wú)法準確達到工件數模中需要切割的準確位置。因此，傳統汽車(chē)行業(yè)流行的機器人在激光切割方面受到客戶(hù)的質(zhì)疑是可以理解的。

由于它是多個(gè)單元的組合，在使用過(guò)程中應注意激光發(fā)生器應在恒溫清潔的環(huán)境中使用，以大大保證設備的持續正常運行。一般要求客戶(hù)安裝空調房。激光切割材料時(shí)，工件表面會(huì )釋放大量氣體和飛濺物，會(huì )對鏡片造成傷害。當污染物落在鏡片表面時(shí)，會(huì )從激光束中吸收能量，導致熱透鏡效應。因此，切割頭在使用過(guò)程中應保持清潔，鏡片應及時(shí)維護和清潔。當污染嚴重導致膜層燒壞時(shí)，只能更換鏡片。冷卻裝置安裝在切割頭上，使用時(shí)應避免結露。做好冷水機的日常維護，定期更換冷卻水，保持水路的正常冷卻循環(huán)。

三維激光切割機取代了傳統的加工方法，減少了模具投資，大大縮短了汽車(chē)制造商和零部件配套設施的開(kāi)發(fā)周期，提高了加工效率和切割工件的精度，降低了生產(chǎn)成本。